Proceso perchero pasos

1.Cortar la lamina en la sierra sin fin, para que queden las puntas como se desee.

        2. Limar los bordes con una lima plana, para evitar cortarse al manipularlo.
   
        3. Soldar la platina de 3 centímetros a la lamina donde va a  quedar el letrero del BOOM
          Personalmente me pareció muy difícil soldar con soldadura eléctrica, ya que con el traje
          de seguridad y la máscara oscura, es incomodo y no se ve nada!!!!
          Por eso se debe tener cuidado y ser muy delicado a la hora de hacerlo, la mancha negra  
          que ven en la imagen, se debe a que queme esa zona por no saber manejar los electrodos,
          pero aprendí que gracias a la experiencia quedará mejor.. no se rindan!

         4.  Soldar las letras entre ellas para que sobresalgan de la lámina. (soldadura eléctrica)

         5. Cortar aproximadamente  10 centímetros de platina en cada lado para que la lamina
              sobresalga del muro donde estará colgado.
             Cortar el tamaño deseado de la lámina que sostendrá el letrero, en este caso, corté
             2 "tiras" de 27 de largo x 3.5 de ancho

         6. Perforar donde irán los remaches, con una broca de 1/8
             Es decir en la intersección de lámina (letrero) y platina, platina y cada corte de                                
             lámina, en la parte superior de la lámina se ven 2 remaches a cada lado, que atraviesan
             las 2 láminas y la platina que sostiene la parte de atrás.

            7. Aplicar anticorrosivo
                                       

             8. Pintar y poner detalles

                    Primero pinte todo de blanco, y cuando se secó, puse papel periódico en las 

                    partes que no necesitaba que se pintaran, ya que el letrero "BOOM" esta en otro 

                   color al igual que los bordes de las puntas, los cuales hice cuidadosamente 

                   poniendo tiras de papel periódico.

            9. Dejar secar y ponerlo donde se tomaron las medidas, en este caso, un muro de mi

                casa.

Como funcionaria?

            

Poniendo las cosas que se van a colgar dentro del letrero .

Otra opción sería ponerlas en el espacio entre el letrero y las láminas que lo sostienen.

• Conclusiones:

.Si al principio no te sale bien un procedimiento después de haber intentado muchas veces intenta con otro hasta que la experiencia te ayude a lograrlo.

Algunos procedimientos son difíciles de realizar la primera vez, como darle forma a las letras con el maso de goma y un tubo, soldar sin que se despegue, pero se trata de aprender y entre más difícil sea el proceso más experiencia adquirimos.

Al pintar se debe secar muy bien para que los colores no se combinen y el papel periódico no se adhiera a la pintura.

Buscar ayuda cuando sea necesario para seguir con el proceso y aprender de los que saben!

Tener mucha paciencia y pasión por lo que se hace

Quedar feliz con el trabajo realizado!!! y sacar buena nota!

FIN

Quedar sucio y muy pintado es parte del proceso. diviértete!

Proceso Perchero

Inspiración: Pop art

Materiales

Lámina de Coll Rolled calibre 20

tamaño: 30x30  

Platina CR x 1 metro

Varilla redonda

Remaches 1/8

Electrodos para soldadura eléctrica

Anticorrosivo

Pintura roja

Dorada

Blanca

Escarcha

Lamina perforada para detalles.

Sobre el anticorrosivo:

Un material anticorrosivo es un material que sirve para proteger una superficie de un proceso de degradación llamado corrosión. La corrosión es un proceso electroquímico complejo y difícil de controlar también pasa por el tiempo ya que se descomponen las materias y es irreparable.

El proceso de evitar la corrosión de manera más efectiva compete a las técnicas de modificación de superficie, limpiar la superficie y pintarla

La pintura anticorrosiva para metales tiene como principal razón evitar su corrosión. En el mundo se gastan cantidades impresionantes en el control de la corrosión, pues sin control se caerían los puentes, las montañas rusas, los semáforos, los autos, etc. se destruirían, ya que todos se degradarían paulatinamente sin una pintura que los recubra.

Pinturas

Las pinturas pueden ser en aerosol, el procedimiento que se debe seguir para pintar con aerosol es:

después de aplicar el anticorrosivo, y que esté seco, proceder a aplicar lentamente la pintura, oprimiendo y con un movimiento continuo de lado a lado sin quedarse en una sola zona, ya que se concentrará la pintura y quedaran grumos e imperfecciones, no aplicarla tan cerca.

La pintura que no se aplique en aerosol, en este caso la blanca, debe ser aplicada con la pistola de aire a presión que nos proporciona el taller de Diseño industrial de la Universidad.

Verter la pintura y el thiner para que no quede muy espesa, pintar con los mismos cuidados que el aerosol, limpiar la pistola.

Detalles de pintura

Poner la lámina perforada donde quiero que queden los puntos de determinado color, en este caso dorado.

Lámina de Coll Rolled calibre 20       2000

Platina CR x 1 metro                          1500

Varilla redonda  x2 metros                   3000

Remaches 1/8    x6                                 300
Electrodos para soldadura eléctrica x6 2000

Anticorrosivo                                      8000

Pintura roja en aerosol                      12000

Dorada  en aerosol                            12000

Blanca en pote                                    8000

Escarcha                                               700

Lamina perforada para detalles. (reciclada)

TOTAL: 49.500
Hay que tener en cuenta que sobra mucha pintura, los electrodos rinden si se sabe manejar la soldadura, los remaches y la varilla, se debe comprar un poco más de lo necesario por si hay algún inconveniente.
Debemos ahorrar y ser recursivos, esta bien usar materiales reciclados que esten en buen estado.

Inducción metales

Herramientas e imágenes del proceso producción de portallaves, gracias a lo aprendido en la inducción al taller de metales de diseño industrial.

1. Elementos de seguridad:

• Gafas, o careta según la maquina que se va a usar.
• Guantes para metal.
• Overol.
• Zapatos cerrados.
• Tapaoidos.
• Traje de soldadura eléctrica si se requiere.

HERRAMIENTAS

PULIR

• Esmeril: Sirve para reducir medidas, dar curvas y brillar. Poner la pasta para pulir por 2-3 segundos.

Modo de uso: se pule frente al disco, no al lado, con la lamina un poco inclinada hacia abajo.

OJO: no se puede pulir aluminio

• Mototul industrial: pulir detalles
• Limas

CORTAR

• Sisaya manual: realiza cortes rectos, se pone la lámina de la mitad para afuera.
• Tijeras: para pequeños cortes.
• Sierra sin fin: debe estar 3-5 mm por encima del material, cortes rectos.
• Sisaya electro manual

 

Sisaya electromanual 

Sierra sin fin

PERFORAR

• Taladro de árbol: brocas de diferentes diámetros

Taladro de árbol

UNIR

• Soldar:

1. Soldadura de punto: conectar, abrir registro de agua, abrir llave de agua, poner material apróximadamente 2-3 segundos.
2. Soldadura eléctrica: usar el traje adecuado y careta especial.

• Remaches
• Tornillos

Traje para soldadura electrica

 TRAZAR

• Gramil: para trazar las medidas en la lámina
• Compás de punta: se hace un centro punto en lámina con ayuda del yunque y el martillo para poder trazar con el compás.

Yunque

 DOBLAR

• Martillo de latonería y yunque
• Dobladora: tener cuidado con las personas que estén alrededor.

Dobladora

 PRENSAR
Las prensas sujetan la lamina para darle estabilidad a la hora de pulir, limar o realizar alguna actividad de detalle.

Prensa 

RESULTADO

La personalización de mi portallaves es un castillo.

En las perforaciones frontales se pondrán dilatadores para colgar las llaves.

En las 3 perforaciones superiores se pondrán remaches POP para unir la pieza A con la pieza B

Finalmente se limará, se lijará, se quitará la rebaba y se limpiarán las partes oxidadas.

Imágenes inspiración trabajo perchero

OBJETIVO:

DISEÑAR UN PERCHERO DE PARED PARA HACERLO EN METAL.

INSPIRACIÓN:

NATURALEZA

ANIMALES

OBJETOS COTIDIANOS

MARCAS: CONSUMISMO

Trabajo en clase1

PORTALLAVES

PLANOS:

MATERIALES:

• Lámina de coldrolled. calibre 20
• Remaches pop 1/8" x 1/4"   (6)
• Tornillo aluminio (los que tienen los albumes) (6)
• Broca (opcional)

EXPLICACIÓN CON PLANOS Y MEDIDAS:

Láminas, varillas, pletina

PLETINA

Se conoce como pletina a las placas de metal planas u hojas rectangulares de acero u otro metales presentes en la industria siderúrgica, de manufactura o fabricación, particularmente en el mercado de perfiles.

Desde la acería y posterior al enrollado de las bobinas de las que las hojas comerciales de acero son surtidas, estas hojas rectangulares ya en forma plana pueden encontrarse en tamaños estandarizados (por ejemplo 4’ x 8’, 4’x 12’ etc.); esto significa una forma común para empezar a trabajar con el material, ya sea desde su contabilidad, transportación y manejo, o ya el inmediato proceso de fabricación.

El laminado es un proceso de deformación volumétrica en el que se reduce el espesor inicial del material trabajado, mediante las fuerzas de compresión que ejercen dos rodillos sobre la pieza/material de trabajo. Los rodillos giran en sentidos opuestos para que fluya el material entre ellos, ejerciendo fuerzas de compresión y de cizallamiento, originadas por el rozamiento que se produce entre los rodillos y el metal. Los procesos de laminado requieren gran inversión de capital; debido a ello los molinos de laminado se usan para la producción de grandes cantidades de productos estándar (laminas, placas, etc.).

VARILLA

Pieza larga y delgada de un material rígido, generalmente metal, que tiene forma rectangular o cilíndrica.

Procesos de ensamble3. TORNILLOS Y REMACHES

Ensamble Mecánico

Tornillos, Tuercas y Pernos

Los tornillos y los pernos son sujetadores con roscas externas. Hay una diferencia técnica entre un tornillo y un perno, que con frecuencia se confunde en el su uso popular. Un tornillo es un sujetador con rosca externa que, por lo general, se ensambla en un orificio roscado ciego. Un perno es un sujetador con rosca externa que se inserta a través de orificios en las partes y se asegura con una tuerca en el lado opuesto.

Existen distintos tipos de cabezas para los tronillos y los pernos, entre estos destacan los de la siguiente figura:

Otros sujetadores roscados y equipo relacionado

1)      Los insertos con tornillo de rosca son pernos sin cabeza con rosca interna o rollos de alambre hechos para insertarse en un orificio sin rosca y para aceptar un sujetador con rosca externa. Fig 1.

2)      Los sujetadores roscados prisioneros son sujetadores con rosca que han preensamblado permanentemente a una de  las partes que se van a unir. Fig 2.

Fig 1.

      

Fig 2.

Remaches y ojillos

Los remaches son sujetadores que se utilizan ampliamente para obtener una unión permanente en forma mecánica. Estos remaches son una punta con cabeza y sin rosca que se usa para unir dos(o más) partes, la punta pasa a través de orificios en las partes y después forma una segunda cabeza en la punta del lado opuesto.

Los ojetes u ojillos son sujetadores tubulares de paredes delgadas con un reborde en un extremo. Se usan para producir una unión empalmada permanente entre dos (o más) partes planas.

Ajustes por interferencia

Los ajustes de agarre automático son la unión de dos partes, en las cuales los elementos que coinciden poseen una interferencia temporal mientras se oprimen juntos, pero una vez que se ensamblan se entrelazan para conservar el ensamble.

Existen otros ajustes por interferencia como:

a)      Puntillado – es una operación de sujeción en a cual se usa una maquina que produce las puntillas en forma de U de alambre de acero, y de inmediato las inserta a través de las dos partes que se van a unir.

b)      Engrapado – son grapas en forma de U que se clavan a través de dos partes que se van a unir.

c)      Cosido – es un método de unión común para partes suaves y flexibles, tales como telas y piel, el método implica el uso de un cordón o hilo largo entrelazado con las partes para producir una costura continua entre ellas.

Diseño para ensambles

En años recientes el diseño de ensambles  ha recibido mucha atención, pero sus operaciones tienen un enorme costo de mano de obra, y para que el diseño sea exitoso se plantean dos puntos sencillos:

1)      diseñar el producto con la menor cantidad de partes posibles

2)      diseñar las partes restantes para que se ensamblen con facilidad.

BIBLIOGRAFIA

LOS DATOS DE PROCESOS DE ENSAMBLE 1,2 Y 3, FUERON OBTENIDOS DE LA PÁGINA:
http://sifunpro.tripod.com/ensamble.htm